本工藝通過破碎、分選、成型等工序將一般工業固廢加工成SRF，作為替代燃料供應水泥、鋼鐵、發電等高耗能工業。在垃圾能源化的同時促進煤炭替代，節能減排，助力雙碳目標，實現工業綠色發展。本工藝滿足 12-15t/h 的生產能力，主要用于廢舊紡織布條、皮革、塑料 等物料，經過二級破碎后出料粒徑 90%≤80mm，偶有長條，經成型機后成 SRF 棒料。
一級雙軸預破碎機：采用電機+行星減速機驅動模式，轉速低，扭矩大，可用于強度高，物料 復雜的破碎工作，尤其對于皮革紡織柔性物料具有很好適用性;簡單的動力 傳動模式，極大降低了設備故障，確保破碎機的可靠持久運行，具體表現為 產量的穩定和出料尺寸波動范圍小。
二級雙軸細破碎機：采用更薄刀具，將經一次預破的物料進一步破碎至理想尺寸，二級破碎 機同樣具有轉速低，扭矩大、可靠性高、維護成本低等多重優點。
磁選機：分選出不具有熱值但具有高回收價值的鐵金屬物質，同時避免鐵影響后 段工序質量，如細破碎、成型，甚至影響成品燃料的品質。
風選：輕重物質分選效果好，能分選出非可燃性物質，如石頭、石塊及金屬等。
打包機：將松散物料通過全自動打包機壓縮，便于儲存及長距離運輸;
成型機：將松散 RDF 料制成高密度 RDF 棒料，提高其燃燒性能，有利于提高燃料 的替代比例。

本工藝通過發酵、破碎、風選、篩分、擠壓等工序將一般生活垃圾加工成RDF，作為替代燃料供應水泥、鋼鐵、發電等高耗能工業。在垃圾能源化的同時促進煤炭替代，節能減排，助力雙碳目標，實現工業綠色發展。本工藝滿足 22t/h 的生產能力。
一級粗破碎機：適用于復雜工況下的粗破碎機，獨特的刀型設計與排列組合，獨立軸的變速變相運行程序，刀具獨特的鍛造工藝與熱處理工藝以及與物料接觸區域增加耐磨層，解決了目前市場同類產品遇到的各種痛點問題，諸如機器卡死、出料尺寸大、纏繞堵料、產能低、刀具磨損快等，有效降低客戶停機成本、運行維護成本。
雙軸剪切破碎機：采用電機+行星減速機驅動模式，轉速低，扭矩大，可用于強度高，物料 復雜的破碎工作，尤其對于皮革紡織柔性物料具有很好適用性;簡單的動力 傳動模式，極大降低了設備故障，確保破碎機的可靠持久運行，具體表現為 產量的穩定和出料尺寸波動范圍小。
磁選機：分選出不具有熱值但具有高回收價值的鐵金屬物質，同時避免鐵影響后 段工序質量，如細破碎、成型，甚至影響成品燃料的品質。
風選：輕重物質分選效果好，能分選出非可燃性物質，如石頭、石塊及金屬等。
擠壓機：將通過液壓提供的高壓力及擠壓腔將風后的可燃物;進行擠壓，進一步降低可燃物含水率。

SMP（Shredding-Mixing-Pumping）系統，中文是破碎混合泵送處理預系統。
系統包括三個主要單元和兩個輔助單元，主要單元為破碎單元、混合單元、泵送單元，輔助單元為氮氣保護單元、除臭單元。SMP設計的初衷是希望對成分復雜的危險廢物統一進行預先的破碎和混合均質，并采用泵送的方式將熱值波動小的混合物通過管道輸送，連續、穩定的投入焚燒爐處置，使焚燒狀態連續、穩定和易于控制，降低結 焦的頻率，提升耐火磚壽命，減少尾氣超標排放的風險，從而解決由于收集的危險廢物的熱值變化范圍非常大，造成焚燒系統控制難度很大的問題——焚燒爐內頻繁結焦，系統無法連續運行，必須在投料運行一段時間后對整個系統進行停機、 清理并重新投料，同時，造成耐火磚使用壽命短，尾氣容易超標排放。
SMP系統的作用與效益：
*入窯前對各種廢料進行調質、調熱、均質化處理，易于輸送
*粘稠狀、漿渣狀、泥狀廢料更容易輸送和處理
*提高焚燒裝置的操作彈性及處理能力
*改善窯內燃燒狀態的控制，降低窯內超壓的風險、穩定窯況
*減少、避免高熱值桶裝廢料焚燒過程中的CO排放波峰
*減少回轉窯停機檢修耐火材料的時間
*改善操作環境，減少人員于廢料的直接接觸，危廢輸送過程中人員的工作量   
*減少廢料重新包裝、桶裝廢物切割開桶過程中人員與廢料接觸 。

        污泥是介于液體和固體之間的半固態濃稠物，是非牛頓流體。污泥無法用普通的水泵或渣漿泵輸送，也無法使用普通的平底或錐底自流料倉完成儲存及出料。 含水率在70%以上的城市污泥可通過使用潤天環保“濕污泥倉儲泵送系統“實現對城市污泥高標準、無污染、環保、衛生的存儲及長距離管道輸送。 污泥倉儲和泵送系統由儲料倉、固體泵、除雜器、噴槍、自動控制系統輔以檢修閘板、螺旋給料機、管路切換器、綜合液壓站等設備組成，是一套高自動化的高科技環保系統。

        含水率低于70%的城市污泥或較干燥的各種工業污泥及含有大塊雜物的污染土可通過使用潤天環保“重型倉儲輸送系統“實現對城市污泥高標準、無污染、環保、衛生的存儲及長距離管道輸送。 
重型倉儲和泵送系統由重型滑架儲料倉、污泥專用全密閉大傾角皮帶機、噴槍、自動控制系統輔以檢修閘板、螺旋給料機、管路切換器、綜合液壓站等設備組成，是一套高自動化的高科技環保系統。

窯尾富集的二氧化硫氣體、氯化鉀蒸汽，被潤天環保研發的R6-A高效分離取風機在0.3秒內被極速冷卻。二氧化硫氣體形成粗顆粒硫酸鹽，被R6-A捕捉分離返回窯系統，氯化鉀蒸汽形成微晶顆粒隨被R6-A抽出。高效分離取風機抽出的氣體中含有氯鹽和殘留的少部分硫酸鹽，需經過旋風分離機進行進一步分離。分離后硫酸鹽返回窯系統，氯鹽經布袋收塵器后被收集入倉。Rcl系統通過兩次對硫酸鹽的分離，取出的粉塵中氯純度高。系統取風量低，熱損失小，真正實現了選擇性低耗能高效除氯。為保證Rcl低耗能高效除氯系統良好運行，潤天可額外提供窯操作調整服務。廢棄物的入窯，打亂了原本平衡的窯運行系統。廢棄物含水率和熱值的不斷變化，對原有窯系統的通風和熱平衡造成了干擾。有害元素富集循環加劇，造成窯電流波動，窯尾結皮堵塞的工藝現象，造成熟料減產、品質下降。本服務是針對上述現象，通過「TMF窯操作調整法」，重新建立新的窯平衡，使廢棄物處置與熟料生產和諧共存。

強氣流擾動，輕重物料不同軌跡
進入爐體的物料在三次風和空氣炮形成氣流擾動中實現不同的運動軌跡。輕質物料懸浮在爐體中部，預熱干燥后隨三次風進入分解爐繼續燃燒。重質物料在空氣炮的作用下向下級臺階翻滾燃燒，灰渣進入分解爐。
一體式設計，熱量利用效率高
爐體與分解爐一體，物料產生的熱量直接傳導至分解爐利用。 引入熱生料，在預燃爐內利用熱生料吸熱原理直接吸收物料產生的熱量并起到控制爐溫的作用。
多功能燃燒平臺，接納多種物料
解燃燒平臺為多層復合結構，可防止污泥等高含水物料接觸引起的耐火材料炸裂問題。平臺尾部的液壓推料器，可以及時清除秸稈或高有機物料產生的結焦。
替代燃料
替代燃料、RDF、固態廢棄物從預燃爐尾部通過螺旋、溜槽、兩道翻版閥進入爐內。
半固態廢物
半固態廢物從預燃爐尾部管道通過柱塞泵全自動、全密閉、定量給料進入爐內。
三次風
三次風從預燃爐正上方進入爐內，熱風旋轉前進與物料接觸過程中預熱并干燥物料。
熱生料
熱生料從三次風管側方通過撒料盤進入爐內，迅速充滿爐體，吸收預燃爐內熱量。
分解爐
預燃爐尾部出口與水泥窯分解爐相連。三次風、熱生料、物料均由此進入分解爐。